Uraren tratamendu eta banaketa eragiketak berez zorrotzak dira, besteak beste, ura leku batetik bestera eramatea, iragazketa-presioa handitzea, uraren tratamendurako produktu kimikoak injektatzea eta ur garbia erabilera-puntuetara banatzea. Zehaztasuna eta fidagarritasuna bereziki garrantzitsuak dira bolumen kontrolatuko neurketa-ponpa bat erabiltzean uraren tratamendu-prozesuan produktu kimiko eta gehigarrien injekzio-sistema baten barruan. Fluxu-neurgailu elektromagnetikoa irtenbide eraginkorra izan daiteke ekipamenduaren funtzionamendu zuzena egiaztatzeko, produktu kimikoen dosifikazio-prozesuaren eraginkortasun handiena bermatzeko.
Uraren eta hondakin-uren eragiketen etapa guztietarako produktu kimikoak hornitzeko elikadura-sistema espezifikoak erabiltzen dira. Ura tratatzeko prozesuak sintesi optimoa behar du, beraz, produktu kimikoak gehitu behar izatea gerta daiteke hazkuntza biologikorako ingurune egokia ezartzeko. Beharrezkoa da, halaber, pH funtzionamendu-tarte egokia mantentzeko behar adina alkalinitate lortzea.
Injekzio kimikoaren barruan, normalean beharrezkoa da azidoa edo kaustikoa gehitzea pHa kontrolatzeko, kloruro burdinikoa edo alumbrea gehitzea mantenugaiak kentzeko, edo karbono iturri osagarriak gehitzea, hala nola metanola, glizina edo azido azetikoa, prozesua garatzeko. Ura tratatzeko prozesuan produktu kimiko garestiak injektatzean, plantako operadoreek ziurtatu behar dute kantitate zuzenak gehitzen zaizkiola prozesuari kalitate-kontrolaren barruan. Produktu kimikoen erabilera gehiegi edo gutxiegiak funtzionamendu-kostu handiak, korrosio-tasak handitzea, ekipamenduen mantentze-lan maiztasuna eta beste ondorio kaltegarri batzuk ekar ditzake.
Produktu kimikoen elikadura-sistema bakoitza desberdina da, ponpatu beharreko produktu kimiko motaren, haren kontzentrazioaren eta beharrezko elikadura-tasaren arabera. Ponpa neurtzaileak erabil daitezke produktu kimikoak uraren tratamendu-sisteman injektatzeko prozesuaren barruan. Hau normalean putzuetako ur-eragiketetan aurkitzen da. Elikadura-tasa txiki batek ponpa neurtzaile bat beharko du, produktu kimiko dosi espezifiko bat eman diezaiokeena hartzaile-korronteari.
Kasu askotan, ur-araztegietan erabiltzen den neurketa-ponpa desplazamendu positiboko produktu kimikoen neurketa-gailua da, prozesu-baldintzen eskakizunen arabera eskuz edo automatikoki alda dezakeena. Ponpa mota honek errepikakortasun-maila handia eskaintzen du eta hainbat produktu kimiko ponpatu ditzake, besteak beste, azidoak, alkaliak eta substantzia korrosiboak edo likido eta lohi likatsuak.
Ur-araztegiek beti bilatzen dituzte beren eragiketak optimizatzeko moduak, mantentze-lanak, geldialdiak, matxurak eta bestelako arazoak minimizatuz. Faktore bakoitzak eraginkortasunari eta produktibitateari eragiten dio. Baina konbinatzen direnean, fabrikaren ekoizpen-ahalmenari eta emaitza ekonomikoei eragingo diete larriki.
Ura tratatzeko prozesu batean produktu kimiko baten kantitate egokia injektatu behar den jakiteko modu bakarra neurketa-ponpak mantentzen duen dosi-tasa erreala zehaztea da. Arazoa da produktu kimikoen injekzioetarako ponpa askok ez diotela erabiltzaileari dosi-tasa zehatz baterako ezarpen absolutuak markatzea ahalbidetzen.
Esperientziak erakutsi du ponpen errendimendua egiaztatzeko emari-neurgailuak erabiltzeak informazio baliotsua eman dezakeela ponpen errendimenduari eta fabrikatzailearen zehaztapenen zehaztasunari buruz. Piezen higadura edo beste baldintza batzuen ondoriozko funtzionamendu-arazoak eta eraginkortasun murriztua ere identifikatu ditzake. Ponparen eta prozesuaren artean emari-neurgailuak eta balbulak gehituz, erabiltzaileek informazioa lor dezakete benetako ekipamenduaren errendimendua ebaluatzeko, desberdintasunak nabarmentzeko eta ponparen abiadura behar denean doitzeko.
Emari-neurgailu mota askok likidoak neurtzen dituzte, eta batzuk beste batzuk baino egokiagoak dira ur eta hondakin-uren tratamendurako. Neurgailu batzuk beste batzuk baino zehatzagoak eta errepikagarriagoak dira. Batzuek mantentze-lan gutxiago edo konplexuagoak behar dituzte, eta batzuek beste batzuk baino gehiago irauten dute. Garrantzitsua da hautaketa-irizpide guztiak kontuan hartzea eta ez alderdi bakar batean bakarrik zentratzea, hala nola prezioan. Beharrezko errendimendua eta mantentze-jarduerak kontuan hartuta, erosketa-prezio baxuak askotan adierazle engainagarriak dira. Irizpide hobea jabetza-kostu osoa (TCO) da, erosketa-prezioa ez ezik, neurgailuen instalazioaren, mantentze-lanen eta ordezkapenaren kostua ere kontuan hartzen duena.
Kostua, zehaztasuna eta zerbitzu-bizitza kontuan hartuta, emari-neurgailu elektromagnetikoak aukera aproposa izan daitezke ur-tratamendurako aplikazio zorrotzetarako. Neurketa elektromagnetikoen teknologiak pieza mugikorren beharra ezabatzen du, eta horrek errendimendu eta mantentze-arazoak sor ditzake solido-eduki handiko fluidoetan erabiltzen denean. Emari-neurgailu elektromagnetikoak ia edozein fluido eroale neur dezake, prozesuko ura eta hondakin-urak barne. Neurgailu hauek presio-jaitsiera txikia, beheranzko tarte luzea eta errepikakortasun bikaina eskaintzen dituzte. Zehaztasun-tasa handiak kostu arrazoizkoan eskaintzeagatik dira ezagunak.
Fluxu-neurgailu elektromagnetikoak Faradayren indukzio elektromagnetikoaren legearen arabera funtzionatzen du likidoaren abiadura neurtzeko. Legeak dioenez, eroale bat eremu magnetiko batean mugitzen denean, seinale elektriko bat sortzen da eroalean, eta seinale elektrikoa proportzionala da eremu magnetikoan mugitzen den uraren abiadurarekin.
Fluidoaren eta/edo uraren kalitatearen arabera, emari-neurgailu elektromagnetiko askotan erabiltzen diren altzairu herdoilgaitzezko (AISI 316) elektrodo estandarrak nahikoak izan daitezke. Hala ere, elektrodo hauek zuloak eta pitzadurak izaten dituzte ingurune korrosiboetan, eta horrek emari-neurgailuaren zehaztasuna aldatzea eragin dezake denborarekin. Tresna-fabrikatzaile batzuek Hastelloy C elektrodoak erabili dituzte material estandar gisa, korrosioarekiko erresistentzia hobea eta bizitza erabilgarri luzeagoa emateko. Superaleazio honek erresistentzia handia du korrosio lokalizatuarekiko, eta hori abantaila bat da tenperatura altuetan kloruroak dituzten inguruneetan. Kromo eta molibdeno edukia dela eta, korrosioarekiko erresistentzia maila altua du. Kromoak baldintza oxidatzaileekiko erresistentzia handitzen du, eta molibdenoak ingurune erreduzitzaileekiko erresistentzia.
Fabrikatzaile batzuek Tefloizko forrua erabiltzen dute kautxu gogorraren ordez, tenperatura altuak erresistenteak diren material bat eta propietate kimiko sendoak eskaintzeko.
Gertaerek frogatu dute emari-neurgailu elektromagnetikoak oso egokiak direla ur-tratamenduko instalazioetan produktu kimikoen injekzio-aplikazio kritikoetarako. Lantegiko operadoreei aukera ematen diete zehaztasunez neurtzeko haietatik igarotzen den fluidoaren bolumena. Neurgailu hauek sistema itxi baten barruan erabil daitezke irteera kontrolatzaile logiko programagarri (PLC) batera bidaltzeko, edozein denbora-tartetan produktu kimikoaren dosia zehazteko. Informazio honek produktu kimikoen kostuak kudeatzen eta aplikagarri diren ingurumen-araudiak konpontzen laguntzen du. Gainera, bizitza-zikloko abantaila garrantzitsuak eskaintzen dituzte ur-tratamenduko eta banaketako instalazioetarako. % 0,25eko zehaztasuna lortzeko diseinatuta daude, fluido-fluxuaren baldintza idealak baino gutxiagotan. Aldi berean, hodi-fluxu irekiaren konfigurazio ez-inbaditzaileak ia ezabatzen du presio-galera. Behar bezala zehaztuta badago, neurgailua nahiko ez da biskositatearen, tenperaturaren eta presioaren eraginpean egongo, eta ez dago fluxua oztopatzen duen pieza mugikorrik, eta mantentze-lanak eta konponketak minimoan mantentzen dira.
Ura tratatzeko instalazio zorrotz batean, tamaina oneko neurketa-ponpak ere espero ez diren funtzionamendu-baldintzak aurki ditzake. Denborarekin, prozesuaren doikuntzek ponpak maneiatu behar duen fluidoaren dentsitatea, emaria, presioa, tenperatura eta biskositatea alda ditzakete.
Chris Sizemore is the technical sales manager for Badger Meter Flow Instrumentation.He joined the company in 2013 and has held positions in the technical support team.You can contact him at csizemore@badgermeter.com.For more information, please visit www.badgermeter.com.
Argitaratze data: 2022ko urtarrilaren 4a